上海喷砂加工厂满足客户需求

喷砂工艺-喷砂设备的选择 ?喷砂设备的选择 1、马鞍山当涂一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素. 2、马鞍山当涂生产效率确定设备种类: 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、马鞍山当涂半自动化喷砂设备、马鞍山当涂压入式喷砂机、马鞍山当涂吸入式喷砂机. 3、马鞍山当涂工件尺寸确定设备规格: 根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作. 4、马鞍山当涂压缩空气要求: 根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命. 一、马鞍山当涂功能或用途 1．工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、马鞍山当涂热处理件表面的残盐和氧化层、马鞍山当涂轧制件表面的氧化层、马鞍山当涂锻造件表面的氧化层、马鞍山当涂焊接件表面的氧化层、马鞍山当涂铸件表面的型砂及氧化层、马鞍山当涂机加件表面的残留污物和微小毛刺、马鞍山当涂旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级. 2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、马鞍山当涂刷镀工艺、马鞍山当涂喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、马鞍山当涂涂层和粘接件之间的附着力. 3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度. 4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的. 二、马鞍山当涂主要参数 影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、马鞍山当涂本地磨料粒度、马鞍山当涂本地磨液浓度、马鞍山当涂本地喷射距离、马鞍山当涂本地喷射角度、马鞍山当涂本地喷射时间、马鞍山当涂本地压缩空气压力等. 三、马鞍山当涂本地环保特点 1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害. 2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转. 3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求. 4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些 5．主要零部件使用寿命长,且便于维修. ?常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的距离（H）、马鞍山当涂本地角度（θ） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 在S、马鞍山当涂本地H、马鞍山当涂本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑. 2．喷枪的距离、马鞍山当涂本地角度的变化对表面结果的影响 在P、马鞍山当涂本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、马鞍山当涂本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、马鞍山当涂本地H、马鞍山当涂本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、马鞍山当涂本地H、马鞍山当涂本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑